從2010年發(fā)布G-BOS智慧運營系統(tǒng)，開啟中國商用車車聯(lián)網(wǎng)元年，蘇州金龍的智慧之旅便從未止步。多年來，蘇州金龍持續(xù)通過大數(shù)據(jù)的分析應用，讓智慧賦能產品研發(fā)，生產制造，客戶服務的全過程，在數(shù)字化轉型的道路上持續(xù)深耕。
在蘇州工業(yè)園區(qū)的大力支持下，江蘇樹根與蘇州金龍兩大龍頭企業(yè)強強聯(lián)合，全力打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的典型標桿工廠，基于蘇州金龍的零部件制造車間、電泳車間、噴涂車間，結合水電油氣等能源消耗智能管控以及三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）智能管理方案，率先打造試點示范智能車間，建成省、市級智能工廠。
談及項目合作的最大感受，蘇州金龍設施管理部部長彭玉巖表示：”攜手樹根互聯(lián)的數(shù)字化合作，為生產過程的透明化管理提供了有力工具，也為后續(xù)的數(shù)字化轉型提供了借鑒樣板。樹根互聯(lián)項目團隊工作認真、負責、響應快速，解決了多項技術難題，凝練了數(shù)個項目亮點，讓數(shù)字化轉型的價值真正落到了實處?！?/span>
01
管理透明
讓工廠運營“看得見”
面對生產過程不透明，藏身于各個生產環(huán)節(jié)的管理隱患，是不是可以通過數(shù)字化工具來解決？就算人不在車間，管理者也能“看”見生產設備的工作狀態(tài)？基于樹根互聯(lián)提供的三現(xiàn)解決方案，通過攝像機自動采集分析，蘇州金龍就實現(xiàn)了工廠的監(jiān)管自動化，車輛超速、車輛逆行、明火監(jiān)控、占道監(jiān)控、車間人員誤入等行為透過系統(tǒng)就能實時監(jiān)測、及時預警，整個廠區(qū)實現(xiàn)透明化管理。
零部件車間數(shù)字化大屏
對于管理者而言，不僅對工廠運營狀況一目了然、全盤掌控，更重要的是，生產安全、管理效率都顯著提升。過去是事后查詢再改進，如今是事前可預警，風險可控。比如，基于AI的現(xiàn)場視頻智能識別，加上制度處罰的約束，三現(xiàn)報警系統(tǒng)管理之下，園區(qū)內車輛違規(guī)事件數(shù)量直線下降。
三現(xiàn)管理讓工廠運營處處透明化，結合設備運行數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)分析，全要素數(shù)據(jù)采集，支撐運營分析，還能為降本增效提供支撐。
02
能耗采集
讓節(jié)能降本“算得清”
走進蘇州金龍，無論是電泳、涂裝線、零部件車間，還是變電站，制冷站，水泵房，工人與設備正在高度協(xié)同作業(yè)，每一道復雜的生產工序背后，都有水、電、氣的參與。過去，全廠能源消耗量的統(tǒng)計靠人工抄表，而配電房分布位置分散，純人工來回抄表，費時費力還容易出錯，能源成本高企，卻苦于無法精確實時計量，管理層也無法及時了解工廠能耗數(shù)據(jù)。
蘇州金龍車間
基于樹根互聯(lián)的能耗透明化解決方案，蘇州金龍實現(xiàn)水、電、氣計量網(wǎng)絡的全廠覆蓋，實時、準確自動采集廠內水、電、氣表的各項消耗數(shù)據(jù)，透過根云平臺實現(xiàn)對全廠的能耗監(jiān)測，包含能源基礎設施、生產系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、重點用能設備的能源消耗量、能源質量進行實時監(jiān)測和展示，關鍵數(shù)據(jù)可以透過系統(tǒng)以及大屏進行直觀顯示。各項能耗的歷史數(shù)據(jù)表格信息、曲線信息和統(tǒng)計信息均可查詢。
經(jīng)由根云平臺進行對比分析，可進一步指導工廠的節(jié)能優(yōu)化，助力能耗成本下降。以電泳前處理為例，如實行設備“避峰就谷”，也就是將設備作業(yè)時間進行調整，將原先9點至12點的峰時用電改為谷時用電，每年可節(jié)約電費200多萬，如全部改為谷時用電，全年可節(jié)約電費約370多萬元。
03
設備連接
讓產線設備“開口說話”
如何讓產線效率更高，最大化減少浪費？基于根云平臺的IOT技術，樹根互聯(lián)助力蘇州金龍海格客車做到了主要線體及設備的互聯(lián)互通，實時監(jiān)控設備效率、設備能耗，讓產線上的設備通過實時數(shù)據(jù)“開口說話”。
通過“根云小匠”應用APP，多維度的分析模塊功能，可以對多設備的開機率、作業(yè)率、利用率、尖峰率、瓶頸率等各項指標進行對比，按時間段導出設備效率數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對瓶頸設備、冗余設備的深度分析。哪些設備效率高可以充分利舊，哪些設備效率低可以淘汰掉，哪些環(huán)節(jié)需要新增設備，通過根云平臺的連接、采集與分析，有了真實可靠的數(shù)據(jù)支撐就非常清晰，整條產線仿佛也能通過設備數(shù)據(jù)“開口說話”。
噴涂機器人
比如，有機廢氣VOCs處理設備也連上了根云平臺，經(jīng)統(tǒng)計，減少VOCs污染物排放量40%，處理率≥98%，讓生產更加環(huán)保；透過自動化噴涂數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)噴涂機器人較以往生產效率提升20%，材料利用率提升50%以上?；诟破脚_強大的連接與分析能力，對核心生產設備的實時監(jiān)控與追溯分析，讓工廠的生產效率獲得顯著提升。
04
RFID識別
讓客車生產質量追溯“一碼到底”
每一臺客車的誕生，都經(jīng)過眾多工序及生產設備的生產協(xié)同，中間哪個環(huán)節(jié)出了差錯，都勢必影響車輛的品質，而客車品質關乎國民出行安全保障，因此生產過程的品質追溯非常重要。蘇州金龍與樹根互聯(lián)技術團隊多次溝通討論，找到了行之有效的解決辦法：搭建RFID識別系統(tǒng)，幫助企業(yè)建立“一碼到底”的整車生產質量追溯，保障生產過程信息的精確可靠，提高整車質量的可追溯性。
蘇州金龍率先在電泳車間試點RFID監(jiān)控，安裝多個RFID識別點，從預處理到烘干強冷全流程監(jiān)控，追溯顯示車輛位置。應用RFID監(jiān)控系統(tǒng)的同時，在電泳車間大屏界面上顯示車身流轉動畫以及車輛車號，對電泳車間進行動態(tài)仿真與實時生產監(jiān)控。
電泳車間數(shù)字化大屏
都說數(shù)據(jù)比石油更有價值，基于根云平臺連接、分析，工廠里的“數(shù)據(jù)資產”將持續(xù)賦能蘇州金龍的業(yè)務發(fā)展。以品質業(yè)務數(shù)據(jù)穿透為例，處理效率提升20%。除了質量優(yōu)化，IOT數(shù)據(jù)價值提煉也從生產監(jiān)控、設備運維、知識沉淀、工藝優(yōu)化以及節(jié)能減排等方面發(fā)揮價值，助力蘇州金龍從經(jīng)驗驅動邁向數(shù)據(jù)驅動決策。
